Pirma, ruošinys veikiamas aukštos{0}}temperatūrinės infraraudonųjų spindulių lempos, kad suminkštėtų jo korpusas; tačiau kaklo apdailai paprastai nereikia šildyti, kad išlaikytų savo formą, todėl reikalinga speciali aušinimo įranga, kad ji būtų vėsi.
Tikrajame pūtimo{0}}formavimo etape iš anksto pašildytas ruošinys dedamas į paruoštą pūtimo formą. Tada į ruošinį įpurškiamas aukšto -slėgio oras, ištempiant ir pučiant jį į norimą butelio formą.
Gėrimų įmonės susiduria su dviem neatidėliotinais reikalavimais, susijusiais su pūtimo-formavimo įranga. Pirma, dėl nuolat didėjančių plastiko žaliavų kainų įmonės nuolat siekia sumažinti pakavimo išlaidas ir padidinti pelną, todėl reikia pažangios įrangos, galinčios gaminti lengvesnius -svorio butelius. Antra, greitai besikeičianti rinka reikalauja, kad gėrimų gamintojai lanksčiai reaguotų į vis trumpėjančius produktų gyvavimo ciklus; dėl to PET butelių gamybos metu gaminiai dažnai atnaujinami, todėl reikia minimalių prastovų keičiant ruošinių formas. Šie du neatidėliotini poreikiai yra didelis iššūkis pūtimo -liejimo įrangos tiekėjams.
Uždara{0}}ciklo technologija integruoja-linijinio proceso parametrų stebėjimą į tempimo pūtimo-formavimo mašinos valdymo sistemą, sukuriant automatinį gamybos ciklą, kuriame derinamas automatinis valdymas ir reguliavimas. Pažangios mašinos valdymo technologijos tikslas – pagerinti mašinos kokybės užtikrinimo galimybes. Pavyzdžiui, stebėjimo sistema AgrPETWallplus naudojama įvairiems ruošinių duomenų taškams, pvz., sienelės storiui, sekti.
Veikimo metu visi duomenys, nukrypstantys nuo sistemos nustatytų verčių, yra nedelsiant identifikuojami. Ši informacija greitai perduodama ruošinio šildymo bloko valdymo sistemai, kuri greitai reaguoja ir savarankiškai koreguoja atskirų orkaitės šildymo lempų nustatymus. Vadinasi, net jei duomenys skiriasi tarp atskirų ruošinių, gatavų butelių kokybė išlieka stabili ir patikima, nereikalaujant keisti pradinių proceso parametrų.